該新型玻璃鋼復(fù)合罐道與我國傳統(tǒng)的型鋼組合罐道，球扁鋼罐道或冷彎成型的罐道相比有以下5點(diǎn)創(chuàng)新：

（1） 結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計(jì)采用了全封閉型斷面,使受力更為合理；鋼與玻

璃鋼的選材配比以及玻璃鋼的配方先進(jìn)、科學(xué),罐道加工制造采用模壓熱固化成型工藝及液壓設(shè)備。

（2） 該新型罐道在加工制造中,通過加入特殊的一定比例的添加劑,使罐道具有重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐磨損、抗靜電、阻燃等特點(diǎn)。通過實(shí)驗(yàn)室模擬實(shí)驗(yàn)和理論計(jì)算證明，該新型罐道能保證其強(qiáng)度、鋼度、抗疲勞性能和防腐性能均滿足礦井提升容器安全運(yùn)行40年以上，比鋼罐道使用壽命高了２～３倍，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

（３）在國內(nèi)外首次對(duì)鋼與玻璃鋼兩種材料模壓熱固化成型后的主要力學(xué)性能，如拉伸、彎曲、彈性模量、耐磨損性能進(jìn)行了試驗(yàn)。

（４）首次對(duì)該新型罐道進(jìn)行了現(xiàn)場水平測(cè)試分析，實(shí)測(cè)結(jié)果證明該罐道具有接茬平、表面光滑、安裝誤差小，提升容積平穩(wěn)。同時(shí)根據(jù)已安裝的６０個(gè)立井井筒罐道。安裝單位反映罐道安裝簡便快捷、運(yùn)輸、安裝和使用不發(fā)生任何扭曲變形，運(yùn)行中維修量小有明顯的社會(huì)效益。

（５）玻璃鋼罐道具有很強(qiáng)的韌性和彈性，根據(jù)已安裝的６０多個(gè)立井井筒罐道實(shí)際運(yùn)行情況說明，該罐道具有節(jié)省罐耳、運(yùn)行平穩(wěn)的特點(diǎn)，既提高了安全系數(shù)，又降低了罐耳的更換次數(shù)。

注：以上規(guī)格為常用規(guī)格，如為矩形或其它尺寸我廠可為需方定制。

型號(hào)按材質(zhì)、截面尺寸及長度規(guī)定如下：

罐道的固定多采用托架或罐道梁兩種形式；

1、托架的水平度允許偏差

● 托架的支撐面不準(zhǔn)超過3％；

● 同一高度的相對(duì)應(yīng)的兩托架的水平支撐面，應(yīng)位于同一水平面，其偏差不準(zhǔn)大于5mm；

● 托架的層間距允許偏差為±7mm；

● 直接固定罐道的立面，以及固定罐道的螺絲孔中心線與井筒十字中心線允許偏差為±2mm；

● 直接固定罐道的托架立面應(yīng)垂直，傾斜度不準(zhǔn)大于2％；

2、罐道梁的安裝

● 罐道梁聯(lián)接板中心線與設(shè)計(jì)中心線應(yīng)相一致，其偏差為±1mm；

● 同一提升容器兩罐道梁聯(lián)接板中心線的水平間距偏差為±2mm；

● 罐道梁的上平面應(yīng)保持水平，其偏差不準(zhǔn)超過梁長的1‰；

3、玻璃鋼罐道的安裝

● 同一提升容器的兩罐道接頭位置，嚴(yán)禁位于同層梁上；

● 罐道安裝應(yīng)垂直，允許偏差±7mm；

● 同一提升容器兩罐道面的水平間距離偏差為±7mm；

● 同一提升容器相對(duì)兩罐道中心線的重合度不應(yīng)超過6mm；