1、認真審核圖紙，了解產(chǎn)品所需的材料型號及尺寸，如有疑問要與技術(shù)部溝通，不可盲目地批量下料。

  2、加工下料過程中手工氣割比較常用，切割時要注意用石筆劃細線，保證切割精度?；鹧嬲{(diào)試要根據(jù)材料適中，握割炬姿勢要規(guī)范，保持割嘴與加工面垂直，呼吸要均勻，這樣才能保證割口無鋸齒、無波浪，切割尺寸才準確。一般情況下都采用樣板劃線，用樣板劃線之前要弄清樣板的基準，避免眼孔的方向劃反。

  3、下料后應及時清理毛刺，并搬運到指定位置進行組對。關(guān)于組對時應注意的問題要以下面幾個產(chǎn)品零部件來說。

  ①、梯子的組對先要根據(jù)圖紙放樣后，組對梯子邊，放樣時直角要保證90°，梯子邊的斜度要準確，放樣組對的梯子邊可作為點焊模具，質(zhì)檢員檢驗后，以此角度進行批量加工，焊口厚度高出1-3mm,梯子整體組對一般都是固定模具，組對時只要注意各個腳踏板扶手要靠到位，腳踏板鋼板不能高于梯子邊。

  ②、大托架的組對主要是保證各塊料板的定位及角度靠緊、貼平，這樣才能保證鋼芯與模具吻合。焊口厚度按當批技術(shù)要求執(zhí)行。

  ③、焊接時要注意根據(jù)焊件的厚度來調(diào)整合適的電流電壓，確保焊口均勻平整，無夾渣、無氣孔、無咬偏、無咬邊等現(xiàn)象。尤其是焊梯子時電流不宜過大，盡量保證腳踏板外包的玻璃鋼不燃燒、不變色。