玻璃鋼梯子間生產(chǎn)工藝加工制作第一步由設(shè)計部門提供加工圖紙，第二步根據(jù)圖紙尺寸規(guī)格、數(shù)量要求加工鋼骨件，第三步將鋼件進行化學(xué)除銹處理，第四步樹脂膠液按規(guī)定配比，然后將玻璃纖維紗（布）浸膠，一層層放入涂刷過模劑的模具內(nèi)，當放到模具的1/2處時將經(jīng)過除銹處理是鋼件放入模具，再放玻璃纖維紗（布），最后進行加壓處理，室溫固化1-2h后減壓脫模、邊角修整，檢驗合格。

為增強梯子間復(fù)合材料的剛性，提高彈性模數(shù)、增強抗剪切強度等技術(shù)性能，制作產(chǎn)品時預(yù)埋不同型號的型鋼（鋼板）作為骨架。

而玻璃鋼復(fù)合材料梯子間具有強度高、重量輕（根據(jù)美國W.Wengcnes概念，使用壽命可達40年）等優(yōu)點，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于礦山井筒。

井筒裝備防腐技術(shù)要求（ph=6至10的中性或堿性水）：噴砂除銹質(zhì)量等級要求達到Sa3級。噴砂除銹后鋼構(gòu)件表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻一致的金屬光澤，應(yīng)完全除去氧化皮、銹及污物。底漆采用有機富鋅漆，面漆采用環(huán)氧瀝青漆，刷兩遍，每次涂刷漆膜厚度為40μm。面漆采用環(huán)氧瀝青漆，至少刷兩遍，每次涂刷漆膜厚度為60μm，兩遍達到120μm。若達不到漆膜厚度，應(yīng)繼續(xù)涂刷，直到達到總厚度。前一遍漆膜干透后，再刷后一遍。